Услуги поверхностного (SMT) монтажа

Технология поверхностного монтажа (или SMT технология) является наиболее распространённым на сегодняшний день методом сборки электронных узлов на печатных платах.

Используется в основном при установке крупных серий. Для этого на участке поверхностного монтажа завода работают три автоматические линии, оснащенные оборудованием от всемирно известного производителя – компании JUKI.

1. Более короткий процесс;
2. Позволяет сэкономить место на печатной плате;
3. Оптимальная интеграция;
4. Возможность размещения компонентов с каждой стороны платы.

1. Нанесение паяльной пасты (через специальный шаблон);
2. Укладка элементов, собранных из фидеров, на плату;
3. Многопрофильная печь для пайки;
4. Контроль качества сборки со стороны AOI.

1. Автоматизация производственного процесса SMT;
2. Миниатюризация устройств и высокая плотность компоновки компонентов;
3. Компоненты могут быть размещены на обеих сторонах печатной платы;
4. Лучшие электрические свойства пластин, то есть низкий импеданс соединений;
5. Лучшие механические свойства в случае ударов или вибрации за счет меньшего веса электронных компонентов;
6. Очень высокая скорость сборки;
7. Возможность объединения станков SMT в производственную линию для увеличения скорости сборки;
8. Относительно низкие производственные затраты на серийные партии.

Для автоматизации операции установки электронных компонентов на печатные платы на заводе используются две линии автоматического монтажа фирмы JUKI. Они полностью исключают ошибки по причине человеческого фактора, а также имеют следующие отличительные особенности:

— высокую скорость установки компонентов: суммарная мощность согласно стандарту IPC по участку составляет 98100 чипов или 12750 микросхем в час, на реальных платах средней и повышенной сложности достигается 40000-49000 ЭРЭ в час;

— высокую точность установки компонентов: заявленная производителем автоматов-установщиков точность установки 50 мкм для чип-компонентов и 30 мкм для микросхем, по факту отклонения ещё меньше в 1,5-2 раза;

— простые и удобные режимы программирования и наладки повышают эффективность работы персонала;

— надежность оборудования и простота эксплуатации.

Системы автоматической оптической инспекции (АОИ) обеспечивают обнаружение и предотвращение всех типов ошибок нанесения паяльной пасты и контроль качества сборки электронных модулей в соответствии со стандартами IPC.

АОИ позволяет обнаруживать дефекты и выявлять причины их появления не только на этапе нанесения пасты, но и при установке компонентов, оплавлении припоя и пайке волной. Критерии определения качества соответствуют стандарту IPCA610.

1. Отправка запроса с необходимыми файлами для монтажа ПП (подробный перечень файлов приведен ниже).
2. Обработка запроса специалистами предприятия.
3. Формирование КП, отправка заказчику.
4. Заключение договора.
5. Исполнение заказа.

Для оформления заказа на монтаж печатных плат нам необходимо:

➢   Файл проекта и/или Gerber печатной платы.
➢   Сборочный чертеж.
➢   ВОМ-лист. Спецификация и/или перечень элементов.
➢   ТЗ. Предоставление полной информации о необходимых работах (тестирование, корпусирование, изготовление кабельной продукции и т.д.).

➤  Использование передовых технологий SMD-монтажа;
➤  Строгое соблюдение технологического процесса;
➤  100% контроль качества изделий.

Так же нашим заказчикам мы готовы предложить:

➢   услуги по контрактному производству: от разработки (создания конструкторской документации, подбора комплектующих), выпуска прототипа, испытаний, доработки, до сборки, тестирования и программирования изделия;
➢   срочный монтаж печатных плат;
➢   реверс-инжиниринг и модифицирование печатных плат с подбором электронных компонентов;
➢   выполнение заказов любой степени сложности;

Дополнительные услуги:

• Услуги выводного (THT) монтажа
• Услуги монтажа/демонтажа BGA компонентов
• Отмывка печатных плат
• Влагозащита
• Услуги реверс-инжиниринга