При освоении нового изделия или изменении уже существующего нередко применяются ранее неиспользовавшиеся контактные соединители, соответственно появляется задача выбора средств для их обжима на провод. Помимо проработки конструкторской документации это всегда влечет за собой финансовые и временные затраты на подтверждение правильности данного решения и внедрение в производственный процесс.
Рассмотрим аспекты, влияющие на принятие решения при выборе оборудования для опрессовки и поставщика данного оборудования.
Ручной инструмент или полуавтоматическое оборудование?
При определении бюджета на оборудование для нового контактного соединителя необходимо взвесить и проанализировать сразу несколько составляющих:
- прогнозируемые объемы выпуска продукции с новым контактом;
- требования к качеству продукции;
- производительность;
- трудоемкость и др.
Небольшие объемы выпускаемых изделий, но при этом широкая номенклатура добавляемых новых контактов, определяют выбор в пользу ручного инструмента. Это позволяет значительно снизить стоимость внедрения нового изделия или изменения контактов в нем. Однако, если речь идет о серийном производстве и больших партиях, то нельзя обойтись без полуавтоматического или автоматического оборудования, оснащенного аппликаторами для обжима. Ведь опрессовка с помощью полуавтоматического оборудования — это не только меньшая трудоемкость, но и наилучшее качество и стабильность результата.
Аппликатор для опрессовки обеспечивает стабильное качество обжима и повторяемость от цикла к циклу. Он приводится в действие высокопроизводительным автоматическим или полуавтоматическим оборудованием, что снижает трудоемкость выполнения операции опрессовки, одновременно повышая производительность.
Нередко на предприятии уже имеется полуавтоматическое или автоматическое оборудование для опрессовки, таким образом, остается лишь заказать новый аппликатор для обжима ранее не использовавшихся контактов.
Компания «Совтест АТЕ» предлагает аппликаторы для опрессовки контактов на провод как с механической подачей наконечников в ленте, так и с пневматической. Помимо стандартных видов также могут быть изготовлены аппликаторы для наконечников, поставляемых россыпью, изолированных наконечников, наконечников больших сечений и аккумуляторных клемм.
В то время как другим поставщикам требуется значительное время на отправку образцов зарубежному производителю, оформление импортной поставки и время на получение готового изделия, сборка аппликаторов на производстве «Совтест АТЕ» обеспечивает:
- снижение стоимости аппликатора;
- существенное снижение срока поставки;
- возможность оперативной поставки инструмента или запасных частей на имеющиеся у заказчиков аппликаторы.
Срок поставки
Время на запуск нового или измененного продукта с новыми контактами может значительно увеличиться в зависимости от доступности (срока поставки) выбранных средств опрессовки (аппликаторов). Данный момент в отдельных случаях может оказаться определяющим при принятии решения.
Определившись с производителем аппликатора для обжима, также немаловажно учесть возможность обслуживания и доступность запасных частей. Сборка аппликаторов на территории России решает сразу все обозначенные проблемы.
На складе «Совтест АТЕ» постоянно в наличии — широкая номенклатура составляющих деталей аппликаторов, что позволяет в кратчайшие сроки выполнить сборку настройку и тестирование аппликаторов. Имеющаяся номенклатура обжимного инструмента позволяет охватить от 90 до 95% контактов, используемых на отечественных предприятиях.
Сборочный участок на производстве дает возможность в кратчайшие сроки отреагировать на запрос заказчика по поставке аппликатора. А также, что немаловажно в случае выхода из строя деталей аппликатора, быстро поставить их на замену.
При выполнении заказов на сборку специальных и нестандартных аппликаторов обширный склад комплектующих позволяет более гибко подойти к процессу подбора деталей, ведь всегда есть возможность использовать другую комбинацию обжимных матриц или доработать (подогнать) имеющуюся деталь.
Качество аппликатора для обжима
Процесс подготовки аппликатора — от подбора деталей до финального тестирования — занимает немало времени и требует квалифицированного подхода для получения обжимного соединения, соответствующего стандарту IPC-WHAA-A620. От точного выбора деталей и правильности всех настроек зависит не только качество опрессовки, но и срок службы аппликатора для обжима.
Обжимной инструмент задает такие параметры, как высота и ширина опрессовки, профиль обжима и т. д. Анализ поперечного среза наконечника дает необходимую информацию для оценки правильности подбора обжимного инструмента и настройки аппликатора в целом.
Вырубной инструмент определяет длину остатков крепежной ленты. Слишком длинные остатки затрудняют или вовсе делают невозможной установку наконечника в колодку.
В процессе подготовки аппликатора для опрессовки специалист по сборке подбирает нужные детали, исходя из параметров наконечника, производит их доработку при необходимости и только после этого приступает к тестовой сборке. Для качественного выполнения опрессовки аппликатор для обжима необходимо настроить и провести неоднократные тесты опресованных наконечников: визуальный контроль, усилие на отрыв наконечника от провода, анализ качества поперечного среза. Только после выполнения всего комплекса мер и получения результатов, соответствующих требованиям стандартов по опрессовке, аппликатор допускается к работе.
Заключение
Внедрение нового изделия, изменение существующего или просто модернизацию средств для опрессовки можно осуществить в приемлемые сроки и с незначительными финансовыми вложениями.
Для решения данной задачи на рынке представлено множество различных аппликаторов, но не каждый поставщик может предложить оптимальное соотношение цена/качество в кратчайшие сроки с гарантией квалифицированной и оперативной поддержки.
Узнать больше или заказать аппликаторы для обжима и другое опрессовочное оборудование всегда можно на нашем сайте или по электронной почте info@sovtest-ate.com
