Контрактное-тестирование-пп

Обладая многолетним опытом работы в области контроля качества, ООО «Совтест техно» предлагает услуги контрактного тестирования с применением самых современных методов и технологий. Производственные возможности предприятия позволяют проводить тестирование различных изделий электроники (в том числе нестандартных) в больших объемах. По результатам проверки предоставляется комплексный отчет о наличии дефектов, а также рекомендации по оптимизации производственных процессов, позволяющие в дальнейшем избежать выпуска некачественной продукции.

Для примера: в апреле 2016 года ООО «Совтест техно» завершило реализацию очередного проекта по контрактному тестированию, в ходе которого были проведены рентгеноскопический и электроконтроль партии изделий Заказчика (в количестве 50 штук). В качестве объекта исследования были предоставлены печатные платы высокой степени интеграции поверхностного монтажа с использованием ИМС в корпусах BGA(число выводов до 256) и PLCC c теплоотводом на корпусе. В результате тестирования были выявлены такие дефекты, как трещины в кристаллах микросхем, непропай выводов шариков BGA и LGA, наличие пустот, растекание припоя, короткое замыкание цепей и т.д.

Данное тестирование проводилось при помощи рентгеноскопического оборудования Nikon, которое относится к методам неразрушающего контроля и позволяет с максимальной точностью выявить наличие дефектов без каких-либо механических воздействий, которые зачастую повреждают изделия. Электрический контроль был выполнен с использованием тестера с подвижными пробниками Pilot 4D V8 фирмы Seica. По итогам тестирования был подготовлен отчет о выявленных дефектах, названы возможные причины их появления и предложены способы их устранения.
Сегодня ООО «Совтест техно» готово оказать услуги по контрактному тестированию печатных плат, а также провести комплексную проверку электрических параметров, согласованных с Заказчиком. Необходимо учитывать, что во многих случаях для контроля качества нестандартных изделий изготавливается специальная тестовая оснастка.

Выполняемые виды контроля:

Рентгеноскопический контроль позволяет удовлетворить самые жесткие требования контроля качества, предъявляемые при производстве современной электроники. С этой целью на производстве "Совтест-техно" работают рентгеноскопические системы компании Nikon Metrology серий XT V для электроники и XT H для компьютерной томографии сложных промышленных деталей.

Размещенные на производстве в нескольких шагах от линий поверхностного монтажа рентгеноскопические системы позволяют специалистам "Совтест-техно" вносить изменения в процесс производства, а не устранять множество дефектов после него.

Рентгеноскопические системы предназначены для широкого ряда приложений инспекции электроники:

  • контроль TSV (Trough Silicon Via),
  • обнаружение «холодной пайки» в выводах и микро-бампах, анализ пустот,
  • дефекты в компонентах поверхностного монтажа (SMD),
  • продвинутый анализ проводников в микросхемах.

Ультразвуковой контроль предназначен для неразрушающего метода инспекции радиоэлектронных изделий на компонентном уровне. Данный вид контроля выполняется на производстве "Совтест-техно" при помощи ультразвуковой томографической тестовой системы Velox, позволяющей тестировать сложные микросборки и микросхемы большой степени интеграции в корпусах BGA, MBGA, Flip Chip, CSP и т.д.

При этом томографический контроль может осуществляться, как на стадии входного контроля компонентов, так и после установки компонентов на печатные платы, в том числе и после покрытия их лаком или другими конформными покрытиями (после климатических и вибрационных испытаний).

Системой ультразвукового контроля обнаруживаются такие дефекты материалов как пустоты, расслоения и отслоения (delaminations), микротрещины (micro cracks) и разрывы, геометрические отклонения параметров кристалла, а также дефекты присоединения кристалла к его подложке и другие скрытые внутренние дефекты.

Уникальность тестовой системы ультразвукового контроля заключается в том, что томограф локализует дефекты на уровне микроструктуры материала. Такие дефекты не обнаруживаются 2D и 3D рентгеноскопическими системами (недостаток метода X-Ray).

Для проведения визуального контроля с целью проверки качества монтажа электронных компонентов на плату применяются различные методы и решения неразрушающего контроля, например:

  • измерительные микроскопы фирмы Nikon - позволяют осуществлять полный цифровой контроль и достигают стопроцентной точности измерений при выполнении самых сложных промышленных задач. Оборудование подходит для измерения и инспекции мелких двумерных и трехмерных деталей.
  • многоцелевой цифровой микроскоп ShuttlePix - является новейшей разработкой специалистов фирмы Nikon. Уникальность оборудования - в его портативности: помимо традиционного применения ShuttlePix также доступен и в переносном режиме. Работа без проводов позволяет применять микроскоп как в лабораторных условиях, так и вне помещения (с использованием аккумуляторной батареи, встроенной подсветки и SD-карты для сохранения снимков).

Системы автоматической оптической инспекции предназначены для обнаружения и предотвращения всех типов ошибок нанесения паяльной пасты и контроля качества сборки электронных модулей в соответствии со стандартами IPC, и позволяют обнаруживать дефекты и выявлять причины их появления на этапах нанесения пасты, установки компонентов, оплавления припоя и пайки волной. Критерии определения качества соответствуют стандарту IPCA610. Линейка систем АОИ позволяет решать широкий диапазон задач и включает в себя следующее оборудование:

  • Системы АОИ PowerSpector S1, предназначенные для обнаружения и предотвращения всех типов ошибок нанесения паяльной пасты,
  • Настольные системы АОИ PowerSpector, предназначенные для максимального тестового покрытия при малом времени программирования,
  • Системы PowerSpector GTAz с новой механической платформой, оснащенные 9 камерами: 1 основной и 8 боковыми. Платформа настольных систем позволяет выбрать конфигурацию под сегодняшние нужды и расширить ее в будущем.
  • Новая система АОИ ISO-Spector для точных измерений и полного осмотра компонентов и паяных соединений. Позволяет проводить измерения компонентов высотой до 30 мм, имеет защиту от вибраций, вызванных другими производственными процессами.
  • Система АОИ SpiderEye для автоматической инспекции движущихся объектов. Имеет 8 высокоскоростных цветных камер, работающих синхронно со светодиодными источниками света.
  • Новая система iSpector начального уровня для производителей с высокими требованиями к инспекции и небольшим бюджетом.

Функциональный и параметрический контроль относятся к основным видам контрольных испытаний различного вида электронных изделий.

Параметрический контроль используется для микросхем с малой интеграцией и включает в себя измерения основных параметров на постоянном токе. Кроме того, данный вид предусматривает проведение проверки правильности выполнения несложных логических функций, которая проводится одновременно с последовательным измерением выходных электрических сигналов после подачи определенной комбинации калиброванных сигналов тока или напряжения на входы интегральной схемы.

Функциональный контроль используется для проверки интегральных схем с высокой степенью интеграции и включает в себя проведение статистических и динамических измерений на базе контрольной тестовой таблицы, составленной, например, с помощью ЭВМ с учетом минимизации количества входных кодовых комбинаций. Функциональный контроль позволяет проводить проверку больших интегральных микросхем в условиях, близких к эксплуатационным.

Для проведения функционального и параметрического контроля на предприятии "Совтест-техно" используется комплекс измерительный FT-17, представляющий собой мощную универсальную систему контроля различного вида электронных изделий. Сочетая в себе широкий набор измерительных возможностей, гибкость и достаточно быструю переналаживаемость, комплекс может быть использован в различных областях и на разных этапах производства электроники.

В основе технологии электрического контроля лежит электрический контакт между тестовой системой и тестируемой печатной платой. Электроконтроль обеспечивает проверку печатных плат на отсутствие дефектов типа «обрыв» или «замыкание».

Наиболее распространенными методами электроконтроля являются:

  • Контроль «летающими пробниками»
  • Адаптерный контроль

На предприятии "Совтест-техно" применяются как импортные решения для электроконтроля (тестеры Microcraft), так и собственного производства (Измеритель рефлектометрический ИРС-35, Тестер контроля печатных плат с быстросменным адаптером S90).

Заказать эту услугу

ФИО

Email

Номер телефона

Тема

Сообщение