otmyvka

Главная цель отмывки печатных плат и узлов — это удаление остатков флюса, которые в процессе эксплуатации электронной аппаратуры могут оказать негативное воздействие на ее долговременную надежность. Вместе с этим отмывка печатных узлов — это сложный химический процесс, в результате которого могут возникать различные проблемы, такие как: неполное удаление остатков флюса, удаление маркировки с компонентов, белый налёт, повреждение электронных компонентов, избыток влаги на печатных узлах после сушки.

ООО «Совтест техно» проводит комплекс услуг по снятию загрязнений с печатных плат, как смонтированных, так и собранных.

Реализуемые технологические процессы

Все используемое на производстве оборудование предназначено для качественной отмывки печатных узлов от остатков флюсов после пайки и других типов загрязнений, возникающих при производстве и монтаже печатных плат. Одним из основных преимуществ систем струйной отмывки является то, что они позволяют реализовать полный технологический процесс удаления загрязнений в автоматическом режиме без участия оператора. Каждая машина имеет свои конструктивные и функциональные особенности, что позволяет подобрать оптимальный вариант оборудования согласно требованиям производства.

В зависимости от функциональной направленности системы струйной отмывки делятся на три группы:

  • системы для очистки трафаретов и дефектов нанесения паяльной пасты,
  • системы очистки рамок и фильтров,
  • системы очистки печатных плат.

В процессе эксплуатации автоматов-установщиков происходит загрязнение внешних и внутренних поверхностей наконечников. Это может быть паяльная паста, флюс, волокна, белый налет и прочие загрязнения. В результате появляются ошибки в работе автомата и дефекты сборки печатных плат, что приводит к дополнительным затратам, связанным с простоем линии, а также с устранением неисправностей, дополнительным обслуживанием и исправлением ошибок сборки плат. Ручная очистка наконечников, как правило, трудоемка и не обеспечивает требуемого качества и стабильности очистки, что приводит к новым ошибкам и неточностям при установке SMD компонентов.

Для качественной отмывки наконечников и сопел, используемых в автоматизированных промышленных системах, таких как: автоматы для поверхностного монтажа, манипуляторы, дозаторы и другие, применяется установка струйной отмывки модели KC700.

Данная установка позволяет автоматизировать и ускорить процесс обслуживания сборочно-монтажной линии, получить гарантированную качественную очистку наконечников. Полный цикл отмывки составляет менее 5 минут, что позволяет использовать установку, как в мелкосерийном, так и в серийном производстве.

Процесс отмывки состоит из нескольких этапов: отмывка промывочной жидкостью, деионизованной водой, продувка сжатым воздухом. Специально разработанный универсальный адаптер позволяет одновременно отмывать 24 наконечника.

Установка отмывки KC700 имеет полную совместимость с наконечниками SMD-автоматов JUKI, TWS, SAMSUNG, FUJI, YAMAHA, MYDATA и другими.

Ультразвуковые ванны подходят для любого вида производства – от лабораторного и мелкосерийного до серийного. Они предназначены для использования с щелочными, мягкими кислотообразующими, нейтральными и едкими (каустическими) отмывками.

Благодаря своим конструкционным особенностям и техническим параметрам, установки ультразвуковой отмывки могут применяться для очистки печатных узлов, трафаретов от остатков флюсов и паяльной пасты и других загрязнений в условиях мелкосерийного и опытного производства, а также для очистки изделий, изготовленных из металла, стекла, керамики, пластмассы, резины, стеклотекстолита, генерации суспензий, ускорения процессов растворения и дегазации растворов. В основу действия ультразвуковой ванны положен принцип ультразвуковой кавитации.

Деионизованная вода - одна из главных составляющих процесса отмывки (для водной или полуводной технологии). В полуводной технологии процесс отмывки проводят в органическом растворителе, а ополаскивание производят деионизованной водой в два этапа. При водной технологии: отмывка производится в деионизованной воде или в водном растворе, содержащем не более 50% добавок. Затем также идут стадии ополаскивания. После чего производится сушка для удаления влаги.

Согласно международному отраслевому стандарту J-STD 001 «Требования к пайке электрических и электронных сборок», на производстве «Совтест-техно» проводится визуальный контроль качества отмывки, позволяющий обнаружить механические частицы, соли, остатки флюса, шарики припоя и белый налет.

Для данного метода контроля качества отмывки используются визуальные системы с увеличением 20х или 40х, например, цифровой микроскоп ShuttlePix. Данный микроскоп имеет 20-кратный оптический зум (увеличение от 20 до 400Х с применением 17” сенсорного ЖК монитора).

Критерием оценки качества отмывки является отсутствие видимых загрязнений на поверхности.

Контроль ионных загрязнений - важный этап проверки качества отмывки, так как остатки ионов, образующиеся при производстве и пайке печатных плат, могут влиять на надежность конечного узла. На производстве "Совтест-техно" проводится отслеживание степени ионного загрязнения, указывающего на класс чистоты и, следовательно, на ожидаемую надежность узла.

Во влажной среде ионное загрязнение может привести к возникновению следующих проблем:

  • замыканию между проводниками из-за выстраивания электропроводящей цепочки;
  • коррозии, разъедающей сами проводники;
  • потере сопротивления изоляции.

Ионное загрязнение измеряют при погружении образца в проверочный раствор, состоящий из 2-пропанола и деионизированной воды.

Заказать эту услугу

ФИО

Email

Номер телефона

Тема

Сообщение