Жгутовое производство

Предприятие «Совтест АТЕ» выполняет работы по изготовлению жгутов и кабельных сборок, как по конструкторской документации заказчика, так и по образцам изделий, с разработкой полного комплекта конструкторской документации.

На заводе расположен жгутовый участок, на котором имеется оборудование для контрактного производства интерфейсных и внутриблочных жгутов, высокотехнологичных кабельных сборок с соблюдением жестких требований к качеству их изготовления.

Выполняемые процессы

Резка и зачистка провода в автоматическом режиме позволяет получать заготовки проводов заданной длины, зачищенные с двух сторон. Высокая точность и скорость работы применяемого на предприятии оборудования позволяют получать большие партии одинаковых по размерам заготовок за короткий промежуток времени.

В зависимости от поставленных задач по резке и зачистке провода возможна обработка как одножильных проводов сечением от 0,07 до 240 мм² и внешним диаметром до 35 мм, так и кабелей с многослойной изоляцией и различным количеством внутренних проводников.

Опрессовка наконечников кабеля или провода является неотъемлемой задачей при производстве практически любого изделия с электротехнической составляющей. Автоматическое или полуавтоматическое оборудование опрессовки наконечников позволяет существенно повысить производительность, но самое главное обеспечивает качество опрессовки.

На производстве "Совтест-техно" используется оборудование для опрессовки, соответствующее различным задачам:

  • оборудование для опрессовки наконечников, поставляемых россыпью – служит для обжатия изолированных и не изолированных наконечников, а также втулочных наконечников типа «ferrrules». Наконечники могут подаваться на опрессовку как вручную, так и автоматически.
  • оборудование для опрессовки наконечников, поставляемых в ленте – полуавтоматическое оборудования для обжатия не изолированных лепестковых наконечников.
  • Различные типы наконечников предполагают различные подходы к выполнению опрессовки. При выборе оборудования для опрессовки наконечников кабеля учитывается производительность оборудования.

Для оценки качества опрессовки помимо визуального контроля могут выполняться различные разрушающие тесты. Оборудование для контроля качества опрессовки позволяет выполнить оценку качества более точно, другими словами увидеть то, что не видно невооруженным глазом.

Разрушающие тесты предполагают:

  • тест усилия на отрыв обжатого наконечника от провода, при котором измеряется сила, необходимая для полного отрыва наконечника от провода. Данный тест позволяет предварительно оценить степень обжатия наконечника.
  • анализ поперечного среза обжатого наконечника – срез наконечника в зоне обжатой жилы позволяет получить наиболее полную картину о качестве опрессовки.
  • Проведение оценки качества опрессовки необходимо для правильной настройки оборудования, обеспечения качества изделия, выявления износа оборудования или необходимости подстройки. Проведение мероприятий по оценке качества опрессовки - неотъемлемая часть данной технологической операции.

Лужение

Для увеличения прочности соединения после опрессовки производится лужение области опрессовки на жилу. Эта операция обеспечивает более прочное соединение, менее подверженное внешним воздействиям, таким как вибрация или окисление.

Для выполнения данных операций применяются как настольные установки, в которые провода с опрессованными контактами закладываются вручную, так и автоматизированные модули, которые производят лужение обжатой области прямо после опрессовки.

Пайка

Пайка проводов является неотъемлемой процедурой при изготовлении провода и кабеля. Пайка - это ручной процесс, выполняемый на предприятии согласно стандартам IPC. Пайка проводов позволяет получить хорошие результаты проводимости контакта.

Сварка

Многие предприятия при изготовлении проводов используют пайку. Но пайка не всегда способна соответствовать требованиям процесса, т.к. очень сложно проконтролировать качество пайки. Всегда остается опасность, что соединение некачественно пропаяно. Также необходимо отметить, что применение припоя приводит к увеличению общего веса жгута. В связи с этим имеется ряд наработок по замене пайки на сварку. Сварка применима для сваривания пучка проводов, приваривания провода к клемме, сваривания плетеных экранов ПМЛ и др.

Работающий в компании цех по сборке жгутов, который сначала специализировался на изготовлении кабельной продукции для электронных изделий собственного производства, сегодня принимает заказы и на контрактную сборку жгутов. Основными преимуществами нашего производства являются:

  • выполнение всех технологических операции на самом современном оборудовании,
  • контроль качества с применением специализированного оборудования на всех этапах изготовления жгута,
  • квалифицированные специалисты, прошедшие обучение по стандарту IPC WHMA A620-B.

Эти факторы позволяют качественно и в короткие сроки выполнять любые задачи наших заказчиков.

Финальным этапом сборки любого жгута является тестирование жгутов и проверка качества. Для точного определения и проверки ряда показателей собранного жгута применяется специализированное оборудование. Проверка и тестирование жгутов осуществляются по множеству параметров, таким как:

  • функциональное тестирование – прозвон, проверка целостности изоляции, проверка компонентов и т.д.;
  • рентгеновский контроль - неразрушающий тест целостности жгута и его сложных элементов, которые невозможно проверить визуально;
  • контроль качества опрессовки – проверка опрессованных соединений на соответствие требованиям стандартов.

В зависимости от сферы применения или сложности жгута каждый вид тестирования позволяет получить первоначальную информацию о качестве, но для всестороннего контроля качества необходим комплекс средств для проверки и тестирования жгутов.

Заказать эту услугу

ФИО

Email

Номер телефона

Тема

Сообщение