100% контроль производства
Технологическая зрелость производственного предприятия сегодня во многом характеризуется наличием и уровнем внедрения элементов Автоматизированной Системы Управления Производством (АСУП). Так как именно АСУП позволяют «связать» между собой технологическое оборудование и осуществлять контроль производством. Информационная архитектура завода предприятия «Совтест АТЕ» включает в себя сразу несколько систем управления, которые вкупе обеспечивают 100% контроль производства.
Мониторинг производственных процессов
Одним из важнейших элементов Системы Менеджмента Качества (п.7.5.3 стандарта ИСО 9001-2011) является наличие на производстве системы идентификации и прослеживаемости (СИП). Она помогает не только обеспечить должное качество продукции, но и повысить эффективность производства, сократить временные и финансовые издержки, а также предупредить проникновение контрафакта.
На заводе установлена система идентификации и прослеживаемости собственной разработки специалистов «Совтест АТЕ» — СИП АТЛАС. Это программно-аппаратный комплекс, позволяющий отслеживать местонахождение, движение и состояние производимой продукции на всех этапах производства. Таким образом, можно проследить правильность прохождения всего технологического маршрута и получить электронный паспорт на изделие. Через электронный паспорт СИП можно получить быстрый доступ ко всей информации по каждому изделию.
Анализ полученной информации, формируемый гибким конструктором отчетов, позволяет увидеть всю картину целиком и незамедлительно принять меры для устранения недостатков и повышения эффективности производства.
Внедрение на производстве системы идентификации и прослеживаемости позволило предприятию достичь сразу нескольких целей:
- повысить экономическую эффективность производства;
- обеспечить высокое качество изделий и выпускать продукцию строго в срок;
- снизить время на цикл производства;
- значительно снизить показатели ошибок, связанных с человеческим фактором;
- повысить личную ответственность работников;
- ввести учет всех дефектов и количества бракованных материалов;
- контролировать все процессы производства в реальном времени;
- сократить время принятия решений.
Возможности СИП Атлас позволяют установить демоверсию этой программы у Заказчика.
Таким образом, Заказчик сможет, не выходя из собственного кабинета, в режиме реального времени контролировать, на каком этапе производственного цикла находится его заказ.
Также программно-аппаратный комплекс СИП Атлас используется для защиты выпускаемой продукции и сопроводительной документации от подделки путем нанесения специальной маркировки.
Контроль и учет энергоресурсов
Еще одна разработка специалистов «Совтест АТЕ», установленная на заводе «Система контроля и учета энергоресурсов». В задачи системы входит: мониторинг технического состояния, рабочих параметров, эффективности использования и производительности оборудования, планирование его технического обслуживания и ремонта, управление энергопотреблением, а также своевременное выявление факторов, влияющих на работоспособность и производительность.
Основные функции системы:
- измерение объемов и параметров качества потребления энергоресурсов;
- контроль потребления энергоресурсов по всем точкам и объектам учета в заданных временных интервалах;
- оперативный мониторинг параметров работы оборудования и контроль нагрузок в режиме реального времени;
- сбор, обработка, хранение и отображение информации о потреблении электроэнергии на заводе «Совтест АТЕ»;
- одновременное предоставление данных по всем точкам измерения;
- расчет баланса завода и системы в целом;
- учет потерь энергии в схемах соединений;
- контроль работоспособности приборов учета и вычислительного оборудования;
- полная поддержка технологии «Zabbix», облачных сервисов.
Мониторинг и диспетчеризация газовых котельных
Для осуществления круглосуточного автоматического дистанционного контроля технологических параметров газовых котельных, контроля учета энергоресурсов, телеуправления оборудованием, обработки полученной информации, ее хранении, визуализации и предоставлении для анализа на верхний уровень управления (диспетчерский центр) на заводе установлена «Система дистанционного мониторинга и диспетчеризации газовых котельных».
Данная Система обеспечивает круглосуточный доступ ко всем ключевым показателям процесса — температуре, давлению и другим. Ее важнейшее преимущество – сбор в одном месте информации с сети котельных и/или теплопунктов и представление ее в удобном для восприятия виде.
Кроме того, Система обеспечивает возможность эксплуатации газовой котельной без постоянного присутствия обслуживающего персонала. В случае возникновения внештатных ситуаций Система отправляет аварийные sms ответственному персоналу, дежурным, представителю эксплуатирующей организации.
